Application de Chrome Corundum

En raison de ses excellentes propriétés uniques, Chrome Corundum est largement utilisé dans les champs à haute température avec des environnements sévères, y compris les fours métallurgiques non ferreux, les fours de fusion en verre, les réacteurs en noir de carbone et les incinérateurs de déchets . Le renforcement de la conscience de l'environnement des gens, l'appel à l'industrie à haute température sans chrome est devenu de plus en plus fort . de nombreux domaines ont développé des produits alternatifs, mais Chrome Corundum existe toujours dans certaines parties avec des environnements de service durs .
En raison de ses propriétés uniques, les matériaux réfractaires contenant du chrome ont de bons effets dans les four à industrie métallurgique non ferreux . bien que de nombreux chercheurs étudient maintenant l'utilisation sans chrome de matériaux réfractaires dans le domaine des meubles non ferreux dans le domaine de la métallurgie non permanente est encore des meubles de meubles dans le domaine du domaine de la métallurgie nonférite. Le courant dominant . Par exemple, les réfractaires utilisés dans les fournais de fonderie en cuivre ausmelt doivent non seulement résister à l'érosion de la fusion (scories SIO2 / FEO, liquide de cuivre, mate en cuivre) et l'érosion de la phase gazeuse, mais également surmonter les fluctuations de température causées par la remplacement régulière du pistolet à pulvéris Harsh . À l'heure actuelle, à l'exception des réfractaires contenant du chrome, il n'y a pas de meilleur matériel pour le remplacer . En outre, les fours de volatilisation du zinc, les convertisseurs de cuivre, les fours à gazéification du charbon et les réacteurs en noir de carbone sont également confrontés à la même situation .
Les réfractaires en aluminium-chrome ont une meilleure résistance à l'érosion du liquide de verre que les réfractaires conventionnels en corundum ou en aluminium-silicium ..
Les réfractaires en aluminium-chrome sont également couramment utilisés dans les réacteurs en noir de carbone, y compris: section de combustion, section de gorge, section de réaction, etc. Les fluctuations . Par conséquent, les matériaux réfractaires en aluminium-chrome pour les réacteurs en noir de carbone sont nécessaires pour avoir les caractéristiques suivantes: 1) une réfractarité élevée, une température de ramollissement à haute charge et un taux de fluage à haute température à faible température; 2) stabilité sous une atmosphère réductrice forte; 3) une forte résistance à l'érosion des cendres fondus; 4) résistance élevée à haute température et performances anti-escaliers; 5) Bonne stabilité du choc thermique .
Parmi les matériaux réfractaires pour la doublure des incinérateurs de fusion à ordures (fournaises de fusion), les matériaux réfractaires contenant de l'oxyde de chrome présentent généralement une bonne résistance à l'érosion; Lorsque la température de combustion est supérieure à 1250 degrés, les produits chromiums corundum sont utilisés . Les incinérateurs de fusion à ordures sont généralement des atmosphères oxydantes, et les briques C-SIC et les briques SIC avec une faible résistance d'oxydation ne peuvent pas être utilisées, et les matériaux AL2O 3-} CR2O3 et les matériaux MGO-CR2O3 sont préférablement utilisés {10} Le taux d'érosion de l'AL2O 3- CR2O3 augmente avec l'augmentation de la basicité, il est donc principalement utilisé dans la fusion des fours avec une basicité relativement faible .