Comment mieux mettre en valeur les performances de la micro-poudre WFA ?

Il y a deux semaines, un fabricant européen de vernis pour carreaux de céramique haut de gamme nous a contacté et nous a demandé de remplacer son oxyde d'aluminium fondu blanc ordinaire afin d'améliorer la blancheur du vernis et de réduire les trous d'épingle. Le temps était compté ; ils avaient besoin d'une micropoudre d'alumine fondue blanche qui était « plus blanche, plus propre et pouvait se disperser uniformément dans la boue » pour lepoudre de corindon blanc pour céramique et verre.

Sur la base des exigences du client, en tant que fabricant professionnel, nous avons produit deux échantillons correspondants dans les 48 heures et avons pris les dispositions nécessaires pour expédier l'un était une poudre conventionnelle d'alumine fondue blanche (WFA) typique, et l'autre était notre micro-poudre d'oxyde d'aluminium fondu blanc. Les deux produits étaient accompagnés de rapports de données pertinents basés sur le contenu de chaque composant et comprenaient des instructions d'analyse de produit plus précises. Dans un premier temps, le client a constaté des améliorations significatives de la blancheur et de la brillance des glaçages, mais des problèmes sont survenus au cours de la deuxième semaine : de petits lots de carreaux cuits ont développé quelques bulles et une luminosité inégale dans certaines zones, ce qui les a amenés à suspendre temporairement l'évaluation et à indiquer qu'ils annuleraient la coopération si le produit ne pouvait pas être stabilisé.

Notre équipe technique a immédiatement contacté le client et s'est précipitée sur place pour revoir conjointement la formule et le procédé. Ils ont découvert deux problèmes clés : premièrement, le dispersant dans la formule originale ne correspondait pas à l'énergie de surface de la micro-poudre, provoquant une micro-agglomération localisée ; Deuxièmement, la section de refroidissement trop rapide de la courbe de cuisson entraînait une évacuation incomplète des gaz résiduels. Nous avons proposé trois améliorations : changer la méthode d'ajout de micro-poudre d'une alimentation unique à une pré-dispersion segmentée, contrôler la distribution globale des micro-poudres d'alumine fondue blanche dans une plage étroite de 1,5 à 2,0 µm et ralentir la vitesse de refroidissement de la cuisson de 8 %. Les résultats de la cuisson ultérieure ont été étonnants : une augmentation moyenne de la blancheur de 6,2 %, une diminution du taux de défauts de glaçure de 32 % et une amélioration significative de la cohérence de transmission/brillance (rapport de laboratoire tiers ci-joint). Le client a immédiatement signé un contrat de fourniture trimestriel après une commande d'essai de 6 tonnes, demandant des rapports lot-par-PSD, XRF et de dispersibilité pour la traçabilité de la qualité. Ce processus, depuis « utilisation d'essai → identification du problème → optimisation collaborative → confirmation de commande », illustre les principaux avantages de la poudre micronisée par rapport à l'oxyde d'aluminium blanc ordinaire : distribution granulométrique plus étroite, surface spécifique plus élevée (amélioration du remplissage et de l'efficacité de la réaction), moins d'impuretés (réduction de l'écart de couleur de l'émail) et comportement de dispersion optimisable. Cependant, plus important encore, la vente des paramètres des matériaux (pureté, D50, BET, potentiel zêta, TG/DTA) ainsi que des recommandations de processus sur site (dispersant, pré-broyage, courbes de cuisson) est cruciale pour transformer les problèmes techniques en commandes à long terme-. Soit dit en passant, la poudre micronisée d'alumine fondue blanche est également populaire et bien accueillie dans l'industrie.poudre de corindon blanc pour réfractairematériels.