A quoi peuvent servir les matières premières brunes ?
Corindon brun pour abrasifs
En raison de sa bonne ténacité, de sa conductivité thermique et de sa résistance aux fissures équilibrées, et du fait que sa production implique une fusion dans un four à arc électrique, un refroidissement rapide, un concassage et une classification, l'alumine fondue brune est une matière première couramment utilisée dans les meules en résine (du meulage grossier au meulage fin), les meules en céramique, l'ébavurage des métaux et l'ébauche avant le meulage et le polissage. En tant que fabricant professionnel, nous fournissons à nos clients un tableau « granulométrie → conditions de travail typiques → système de combinaison recommandé » pour une référence plus facile par les ingénieurs d'achat et de formulation.
Pour les clients grossistes du monde entier, nous pouvons fournir des tableaux granulométriques et des courbes PSD, indiquant les tailles de maille couramment utilisées (#36–#240) ou les qualités en µm. En ce qui concerne la dureté, nous pouvons atteindre Mohs ≈ ~ 9,0 et fournir des valeurs de test de microdureté professionnelles. La ténacité et la friabilité affectent la durée de vie globale de l'alumine fondue brune pour le broyage.
En tant que fabricant de matières premières, pour l'exportation, nous pouvons fournir des données sur les valeurs de sécurité des sels solubles et des métaux lourds (ppm), la quantité minimale de commande, l'emballage (sac en vrac de 25 kg / 1 MT), la capacité de production annuelle et le délai de livraison parmi lesquels les clients personnalisés peuvent choisir.
Corindon brun pour réfractaire
Ses excellentes performances le rendent adapté à un plus large éventail de domaines professionnels. Dans les matériaux moulables/auto-fluides : la taille des particules fines/moyennes est préférée pour améliorer la fluidité et la densité.
Agrégats de briques et de modules réfractaires : des particules de taille moyenne/grossière sont utilisées comme granulats pour améliorer la résistance à l'usure et aux chocs thermiques.
Matériaux de réparation du revêtement du four : la taille des particules est sélectionnée en conjonction avec le système de cimentation pour réduire le temps de maintenance et améliorer la résistance.
La composition chimique typique de l'alumine fondue brune utilisée dans les matériaux réfractaires est de 85 à 92 % d'Al₂O₃, avec une faible teneur en impuretés telles que Fe₂O₃, SiO₂, CaO, TiO₂, etc., généralement présentées dans les rapports ICP/OES ou XRF (ppm ou %). La taille des particules détermine la proportion, la fluidité et la densité. La densité apparente/densité réelle la plus typique peut être de 3,6 à 3,9 g/cm³, utilisée pour la conversion du volume et la conception de la formulation.
En matière d'approvisionnement, nous pouvons fournir des rapports chimiques téléchargeables, des courbes PSD, des rapports sur les chocs thermiques/dilatation thermique et des certificats de tests tiers (tels que SGS/CTI).
