Comme le disent les paroles de Jackie Chan, personne ne réussit facilement.
Quels problèmes ai-je rencontré dans cette transaction ?
dans la fabrication de matières premières
Une conductivité thermique élevée et un faible CTE permettentcarbure de silicium vert pour réfractairepour obtenir une meilleure dissipation thermique et une meilleure adaptation thermique dans les matériaux réfractaires.Carbure de silicium vert pour abrasif, a une dureté élevée et des particules tranchantes, ce qui entraîne des taux d'élimination élevés et de faibles rayures de polissage. Sa résistance à l'usure et son approvisionnement stable en lots réduisent la fréquence de remplacement et les coûts globaux d'approvisionnement pour les clients grossistes.
Par conséquent, en résumé, le G{{1}SiC à haute dureté-dureté fonctionne parfaitement dans le meulage du carbure cémenté, ce qui en fait un revêtement approprié-résistant à l'usure. Son point de fusion élevé lui permet également d’être utilisé comme charge thermiquement conductrice. Cependant, lorsqu'on discutecarbure de silicium vert pour d'autres applications, le sable de carbure de silicium vert convient également à des scénarios d'usinage plus précis et à haute densité-tels que le polissage de précision et le sablage.
Lors du China International Hardware Show 2025, nous avons rencontré un fabricant étranger de meules qui avait besoin de remplacer le SiC importé par un produit visant à réduire les coûts et à prolonger sa durée de vie. En raison de la spécificité du produit, nous n'avons pas pu fournir d'échantillons sur le salon. Cependant, nous avons envoyé trois échantillons granulométriques dans les 48 heures suivant l'exposition, accompagnés de rapports XRF/PSD. Au cours de la production d'essai, le client a découvert que le premier lot d'échantillons présentait un taux de casse élevé, entraînant une pulvérisation accrue et des performances de lavage à contre-courant inférieures aux normes. L'équipe d'ingénierie a immédiatement analysé les causes (écart de tamisage des lots et différences dans la courbe de conservation de la chaleur) et ajusté la courbe de refroidissement du four et le processus de classement secondaire.
En tant que fabricant, nous avons suivi rapidement et efficacement la situation du client, en fournissant des échantillons optimisés et-révisés. Nous avons également envoyé du personnel à l'usine du client pour effectuer deux séries de tests comparatifs (enregistrement de l'efficacité de coupe, du taux d'usure et du rendement). De nouveaux tests en laboratoire tiers ont montré que le taux de casse a diminué de 40 % et que la durée de vie de la meule a augmenté d'environ 28 % après l'optimisation.
Le client a exprimé sa satisfaction et a passé une commande d'essai de 15 tonnes. Un contrat de fourniture de 12 -mois devrait être signé après une production d'essai réussie, avec des rapports de lots trimestriels et des suivis de processus stipulés.
Grâce à cette expérience, nous avons résumé les principaux facteurs de réussite : réponse rapide aux exemples de demandes, données de test transparentes,-assistance technique sur site et gestion des lots traçable. Ces facteurs ont réduit les risques d'essai du client et ont finalement facilité une coopération à long terme.
