Qu'apportent les matières premières vertes aux scénarios de transformation de haute qualité ?

Le sable vert de carbure de silicium est utilisé pour le meulage et le polissage des plaquettes semi-conductrices (Si, SiC, GaN), le traitement des substrats saphir et LED, le polissage de précision du verre optique, des lentilles en céramique et des composants en quartz, ainsi que le traitement des composants électroniques en céramique durs et cassants. Enfin, la préparation et le traitement des poudres et des boues de polissage chimico-mécanique (CMP) permettent aux matériaux de sable de carbure de silicium vert de maximiser leurs performances.

Dans les industries de l'électronique et de l'optoélectronique, le meulage et le polissage de précision des plaquettes semi-conductrices, des substrats en saphir, des substrats de LED, du verre optique et des composants en céramique sont des processus essentiels et cruciaux. Par conséquent, notre carbure de silicium vert personnalisé de haute qualité-est particulièrement précieux. Strictement classées selon les normes de granulométrie FEPA F ou JIS, nos particules sont nettes et uniformément réparties, permettant d'obtenir des finitions miroir de Ra < 10 nm même en CMP (polissage chimico-mécanique) et en rodage d'ultra-précision.

Dans l’industrie photovoltaïque, le carbure de silicium vert est utilisé pour la découpe et le meulage superficiel de tranches de silicium monocristallins et multicristallins. Il peut également servir d'additifs conducteurs d'anode et de matériaux de gestion thermique dans les batteries lithium-ion. Dans l'énergie hydrogène et les piles à combustible, il peut être utilisé comme revêtement de réacteur à haute température et comme support d'anode. Il sert également de matériau de haute technologie pour les céramiques isolantes et les matériaux composites thermoconducteurs dans les semi-conducteurs de puissance et les véhicules à énergies nouvelles. Il aide même au traitement des composants d'étanchéité -résistants à l'usure et des matériaux de renforcement structurel dans la fabrication d'équipements éoliens.

La capacité à libérer pleinement ses performances est principalement due à sa composition principale de SiC supérieure ou égale à 99,0 %, ce qui se traduit par une dureté extrêmement élevée (échelle de Mohs 9,4-9,5), une excellente conductivité thermique (120-150 W/m·K) et une stabilité chimique exceptionnelle, garantissant le fonctionnement stable à long terme des matériaux de batterie et des dispositifs d'alimentation dans le nouveau secteur de l'énergie.